Formgivare om processen

Industripartner: Konsthantverk i Tyringe
In English

Beskriv produkt/verk/projekt utifrån din arbetsprocess

Projektet började som en utforskning av flera möjliga riktningar, men kom efter hand att fokusera på själva processen – att förenkla produktionen till ett enda tydligt moment: bockning. Utifrån mottot ”singular material, singular process” utvecklade jag en liten familj av lampor där alla delar formas genom böjning av standardplåt. Två plåtdelar, en slät och en perforerad, bildar tillsammans en volym som omsluter ljuskällan. Genom att kombinera och variera dessa i olika proportioner uppstår skillnader i uttryck och ljusspel. Arbetet har handlat om balans – hur man kan öka effektiviteten utan att förlora Konsthantverk i Tyringes identitet.

Vad har varit den största utmaningen med projektet?

Att arbeta med metall var relativt nytt för mig, så en stor del av processen handlade om att förstå materialets egenskaper och begränsningar. Jag fick anpassa mina vanliga metoder, som ofta utgår från trä och en mer studiobaserad praktik, till ett mer industriellt sammanhang. Utmaningen låg i att behålla ett hantverksmässigt förhållningssätt samtidigt som projektet rörde sig mot en effektiv produktionslogik.

Vilken är den största vinsten med samarbetet?

Den största vinsten med samarbetet var mötet mellan perspektiv: Konsthantverk i Tyringes tekniska och produktionsmässiga kunnande och mitt mer undersökande, processinriktade arbetssätt. Resultatet blev en produkt som både knyter an till företagets historia och öppnar för nya sätt att tänka kring material och tillverkning. För mig personligen har det varit värdefullt att se hur mina metoder kan översättas till ett annat material och sammanhang.

Hur ser framtiden ut för produkten?

Lamporna är utformade med produktion i åtanke, med en process som lämpar sig väl för tillverkning och som passar in i Konsthantverk i Tyringes sätt att arbeta. Även om inga konkreta planer finns ännu, ser jag en tydlig potential för vidare utveckling – som en produktserie som kan fortsätta växa, antingen inom företaget eller i egen regi.

Industripartner: Konsthantverk i Tyringe
In English

Beskriv produkt/verk/projekt utifrån din arbetsprocess

Lampans utformning kommer från att vilja förenkla tillverkningsprocessen och kombinera metallens hårda egenskaper med en textils formbara egenskaper. Lampans utformning hyllar mässingens textur i kombination med att få metallen att härma beteendet av en formbar textil. 

Likt en textil som består av många komponenter som bildar ett formbart material är lampan utformad för att kunna skifta form, så att användare själv kan ändra formen på lampan och genom det använda lampan på många olika sätt i rummet. 

Ljusstakarna har tagit utgångspunkten i ett spillmaterial som uppkommer vid tillverkningen av Konsthantverk i Tyringes plafonder. Tanken var att utforma en kammarljusstake med mjuka former i kontrast till metallens hårda textur. Formerna är inspirerade av blomblad som slår ut. 

Vad har varit den största utmaningen med projektet?

Den största utmaningen har varit att prata samma språk. Med utgångspunkter i olika material har det inte alltid varit lätt att kommunicera kring möjligheter och restriktioner av materialet. Men detta har också lett till nya idéer. 

Vilken är den största vinsten med samarbetet?

Den största vinsten har varit att få samarbeta med företag som har en gedigen hantverkskunskap. Detta har lett till ett utbyte kring ett material jag sedan tidigare inte haft mycket erfarenhet att jobba med. 

Hur ser framtiden ut för produkten? 

Detta är de första prototyperna. I nuläget är därför lampan och ljusstakarna fortfarande under produktutveckling. 

Industripartner: Vilax
In English

Beskriv produkt/verk/projekt utifrån din arbetsprocess

Tillsammans med Stina Pehrsdotter började vi med att göra en analys för att få en bild av vad som är Vilax möjligheter och behov. Utifrån detta arbetade vi vidare med olika projekt och jag valde två spår.

Porcini möbelserie
Vilax tillverkar spiralfjädrar av svenskt stål till sina sängar och möbler, det är ett unikt hantverk som ger hög komfort med lång livslängd. I kombination med naturmaterial har vi lyckats att minimera användningen av fossilbaserade stoppningsmaterial.

Formerna är mjuka och inbjudande och visar hur spiralerna även kan användas till organiskt oregelbundna former. Likt svampar bildar de formationer i rummet. 

Bark puff
När Vilax visade sin produktion blev jag genast intresserad av den precision som företaget erbjöd. Möjligheten att skapa något som jag inte hade provat innan. Kan ett skulpturalt mönster bli en sittmöbel? Inspirerad av barken på olika träds formationer växte idén fram hur delar skapar en helhet. Att röra sig mellan den digitala lösningen och hantverkets realiserande är otroligt inspirerande. 

Vi använde de material som fanns tillgängliga och framåt kan vi utveckla hur vi använder mer restläder, tyg och återvunna stoppningsmaterial. 

Vad har varit den största utmaningen med projektet?

Tiden. Det tar tid att lära känna ett företag och hitta rätt i processen. Att hitta alternativa material som funkar i produktionen, framför allt till stoppning.

Vilken är den största vinsten med samarbetet?

Att få en inblick i hur Vilax arbetar och att som designer få möjlighet att prova nya metoder. Det ger inspiration och kunskap framåt. 

Hur ser framtiden ut för produkten?

Porcini ska vi fortsätta utveckla tillsammans så den kan komma i produktion hos Vilax som har bra kontakt med inredningsarkitekter och återförsäljare.

Bark är ett eget projekt som jag ska fortsätta utveckla med hjälp av Vilax, det ser också jag fram emot.

Industripartner: Zaarstone
In English

Beskriv produkt/verk/projekt utifrån din arbetsprocess

Projektet tillsammans med Zaarstone resulterade i tre produkter.

Stenvask 
Stenvask tillverkad av spillbitar från stenproduktion. Designen är enkel och anpassad till minimering av maskintid, så att tillverkning kan ske automatiskt nattetid för att inte störa normal produktion. Gjord i polerad Svensk Granit. 

Keramiklera 
En biprodukt av stentillverkning är stenslam (stendamm som blandas med vatten vid sågning). Genom att experimentera fram ett recept med blandning av slam, keramikavfall (chamotte), bentonitlera och vatten lyckades vi att skapa en brännbar och drejningsbar lera som består av 90% industriavfall. 

Keramikglasyr 
Även denna produkt är baserad på stenslam. Vi lyckades experimentera fram en brännbar keramikglasyr som bestod av stenslam, industriavfall (slipdamm från metallbearbetning), avfall från Glasindustri (slipdamm), och Wollastonite. Glasyren är alltså tillverkad av 82% industriavfall istället för av mineral som bryts. 

Vad har varit den största utmaningen med projektet?

Den största utmaningen var att ta fram fungerande materialblandningar för lera och glasyr. Det krävdes många tester för att hitta proportioner som både gick att dreja och bränna.

Vilken är den största vinsten med samarbetet?

Att det faktiskt gick att framställa lera och glasyr av stenslam.

Hur ser framtiden ut för produkten?

Alla tre produkterna har potential att gå i produktion. Vasken är i princip klar att köra igång, men det kräver att Zaarstone öppnar en ny verksamhetsgren. Glasyren och leran kräver en runda med experimentell uppskalning till förproduktion för att kunna testa att det även fungerar att hantera, anskaffa och blanda materialen i större mängd och med industriella processer. Detta skulle kräva att det bildas ett separat bolag, samt att lokal, personal och maskiner anskaffas. 

Industripartner: Betongdesign
In English

Beskriv produkt/verk/projekt utifrån din arbetsprocess

Jag har ritat ett handfat tillverkad av “grön betong”, det vill säga med lägre CO2-utsläpp än vanlig betong, genom att blanda ut cementen med andra ämnen. Betong är världens mest använda byggmaterial och tillverkningen av cement står för 4-8 % av alla CO2-utsläpp globalt. Handfatet Muqarnas utforskar betong som exklusivt material som ska användas sparsamt, och har därför använt mig av en tunn skalform inspirerad av ett islamiskt mönstersystem. Inom islamisk religiös arkitektur är muqarnas en slags valvkonstruktion, en tredimensionell version av de mönster som används som dekoration på fasader. Vatten och kroppslig tvätt inför bön, Wudu, är en viktig ritual inom islam, och liksom vatten är en central ingrediens i betong. Handfatets design sammanför dessa ritualer och egenskaper. 

Vad har varit den största utmaningen med projektet?

Den största utmaningen har varit att få fram en betongblandning med den nya sortens miljöcertifierad cement som kan användas för att tillverka handfat i liten skala. Användningen av grön cement är ännu inte tillräckligt etablerad för att få in den som ersättare för vanlig betong i bygg- och produktionsprocesserna. Vi har ännu inte fått tag i rätt sorts blandning, men arbetet fortsätter. 

Vilken är den största vinsten med samarbetet?

Det har varit spännande att ge sig i kast med att formge en produkt utifrån en komplex sammansättning av förutsättningar: Att utgå ifrån miljöaspekten, men samtidigt väva in en berättelse om betongens historia och möjligheter, samtidigt som man pekar ut en ny riktning för materialet. Produkten har stor potential att utvecklas vidare i olika former. 

Hur ser framtiden ut för produkten?

Jag skulle gärna vilja att produkten kommer i produktion, men just nu ser det inte ut att bli inom ramen för detta samarbetet. Det handlar i dessa fall ofta om timing – just nu är förutsättningarna inte på plats. 

Industripartner: Vilax
In English

Beskriv produkt/verk/projekt utifrån din arbetsprocess

Akustikpelaren för hörn är framtagen med spillmaterial som finns på Vilax – kallskum och textilier. Jag tog fasta på att effektiv ljuddämpning sker genom att arbeta med hörnen i en lokal, och att skumspillet stoppas i fodral som sys av tygrester. Jag skissade på en mängd olika lösningar och arbetade med små modeller i skala, dels på plats på Vilax, dels i ateljén hemma. Under processen diskuterade vi också brandklassning, vilket jag har tagit hänsyn till. Mitt utforskande landade i ”kuddar” som fästs ihop, hängs upp och döljs av en skärm som lätt anpassas efter lokalens förutsättningar.

Vad har varit den största utmaningen med projektet?

Utmaningen har varit att Vilax under perioden haft högt tryck i produktionen, vilket har gjort det svårt att avsätta tid för ett mer fördjupat och utvecklande samarbete.

Vilken är den största vinsten med samarbetet?

Att få inblick i denna exklusiva tillverkningsindustri och att få arbeta med spillmaterial på ett nytt sätt.

Hur ser framtiden ut för produkten?

Det är svårt att avgöra i detta skede. Finns det en efterfrågan, ett behov att täcka? Kan akustikpelaren framställas på ett prisvärt sätt?

Industripartner: TekoTryck
In English

Beskriv produkt/verk/projekt utifrån din arbetsprocess

Wettex är en svensk uppfinning. En hushållstrasa av komposterbar svampduk, som uppfanns av Curt Lindquist 1949. Trasan består av regenererad cellulosa och bomullsfiber och har en förmåga att absorbera vätskor upp till 15 gånger sin egen vikt. Vår ingång i samarbetet var att se om Wettex kan användas på andra ställen än i köket. Var finns det områden där materialet behövs? 

Här presenterar vi fem återvinningsbara produkter för bastu- och sparitualer. Inspirerade av den skandinaviska bastutraditionen. Skapade av cellulosa och återvunna textilfibrer. Produkterna kan både återvinnas och återanvändas flera gånger och kan ersätta liknande textila produkter till ett billigare pris. 

Vad har varit den största utmaningen med projektet?

För oss har samarbetet gått väldigt bra hela vägen. Det har varit roligt, lärorikt och motiverande. Vi har använt våra individuella erfarenheter och kunskap och tillsammans utvecklat produkter. Den största utmaningen kommer nu när vi vill se hur vi kan ta vidare projektet till produktion och försäljning. 

Vilken är den största vinsten med samarbetet?

Det nära samarbetet med industrin. Att få direkt feedback på designförslag och ett annat synsätt direkt i början av designprocessen. Att väga in parametrar som tillverkningsmöjligheter, effektivitet och kostnader redan från start har format formgivningsprocessen. 

Hur ser framtiden ut för produkten?

Vi undersöker för närvarande framtiden för produkterna och konceptet vi tagit fram under projektet. Kontakta gärna oss ni har intresse för produkterna, projektet eller eventuella samarbeten. 

Industripartner: Contura Steel
In English

Beskriv produkt/verk/projekt utifrån din arbetsprocess

Våra verk och lösningar har sin grund i viljan att återbruka, att se befintliga oanvända resurser som tillgångar. Att även inspireras av och i slutändan transformera dessa resurser till attraktiva produkter som i sin tur förhoppningsvis kan bidra till positiva beteendemönster, gynnsamma för natur och samhälle, hälsa och tillvaro. I vårt fall, att underlätta för människor att vistas utomhus i naturen och njuta av den. Till exempel att på ett smidigt sätt kunna laga mat och att få tillgång till energi varsomhelst.

Restbitar från tillverkning av Contura’s välgjorda diskbänkar i rostfritt stål har blivit till bland annat stormkök och energi-alstrande laddstationer. Den vackra grundformen på restbitarna bidrar till både funktion och närvaro med vänligt uttryck. Materialets egenskaper bidrar till beständighet över tid i tuff utemiljö.

Vad har varit den största utmaningen med projektet?

Till en början kändes projektet utmanande, med enorma begränsningar av givet material och givna former som utgångspunkt, i både process och möjligheter. Men denna “övning” visade sig mycket utvecklande. Att utgå ifrån strama ramar, att ”forcera” in en befintlig form och materialitet i ett intresseområde och önskan om funktionalitet. Att korsbefrukta en form med en funktion och söka logik i resultaten.

Inom kort provades denna form i allt. Att bli besatt av en aktuell form hjälper. Prova prova prova tills det fungerar. Ett mänskligt iterations-arbete liknande en Genetic Algorithm. Detta projekt har hjälpt oss att hylla begränsningar. Vi älskar spill, med övertygelse att kunna göra spill åtråvärt.

En annan utmaning har varit att få tiden att räcka till i projektet, att testa idéer skarpt i verkligheten och att som designer vilja ta fram massor av prototyper och konstruktionslösningar kan lätt bli utmanande för tillverkare som har en huvudproduktion att fokusera på. 

Vilken är den största vinsten med samarbetet?

Den största vinsten med samarbetet är i första hand den kraftfulla insikten att vi faktiskt har massor av potentiella resurser runtomkring oss – som mer eller mindre väntar på att användas. Och att vi kan utgå ifrån en enkel form, ett material eller en befintlig del – att utifrån denna skapa lösningar på problem eller önskvärda funktioner, om vi bara ger det tid och öppnar för samarbete mellan människor med olika erfarenheter och färdigheter.

Den samlade kunskapen, energin och oväntade lösningar från tvär-kulturella multi-disciplinära grupper av individer kan bli “explosiv”. Som en trevlig effekt av projektet har vi nya affärsidéer som kan ge positiv tillväxt inom samhälls-gynnande områden. Och återigen, att förhoppningsvis inspirera andra kreatörer och tillverkare att se sig omkring efter outnyttjade resurser, till exempel att minska svinn efter befintlig produktion. 

Hur ser framtiden ut för produkten?

Framtiden för våra lösningar och produkter ser positiv ut. Vi tror att vi genom dem kan bidra till människors tillvaro, att underlätta och göra det njutbart att vistas utomhus och i natur. Vi planerar för produktion och att växa organiskt i en skön takt tillsammans med våra potentiella och kommande kunder. För tillfället arbetar vi med vidare utprovning, utveckling av detaljer, perfekt passform, lämpliga produktions-processer och -förberedelser. Vi söker även lämpliga samarbetspartners för produktion och distribution.

Industripartner: Herman Anderssons Plåt
In English

Beskriv produkt/verk/projekt utifrån din arbetsprocess

STOP tar avstamp i Askeröds industri- och föreningstradition och förvandlar en bortglömd plats till ett konkret bevis på vad landsbygden kan åstadkomma genom samverkan. Projektet visar hur social innovation kan skapa långsiktig nytta genom återbruk, lokal kompetens och delaktighet. Det engagerar unga, lyfter platsen och bygger lokal stolthet. Resultatet blir inte bara ett fysiskt verk, utan en metod som kan skalas, spridas och inspirera andra orter i Skåne. Med STOP vill vi också visa beslutsfattare att investeringar i landsbygdens offentliga rum kan vara både funktionella, hållbara och konstnärligt relevanta. Projektet handlar om långt mer än en hållplats, det handlar om rätten till inflytande över sin egen närmiljö.

Vad har varit den största utmaningen med projektet?

Tillståndsprocessen och arbetet med extern finansiering har varit de mest tidskrävande delarna. Utöver detta är det alltid en utmaning att hålla energin uppe i ett så långsiktigt projekt.

Vilken är den största vinsten med samarbetet?

Det är egentligen för tidigt att säga innan vi är helt i mål, men för mig är den största vinsten känslan av samhörighet, att så många olika människor kliver in i processen, och att få känna hur landsbygden verkligen tänder till kring en gemensam idé.

Hur ser framtiden ut för produkten?

Vi får se i vilken skala vi kan genomföra skulpturen. Just nu söker vi finansiellt stöd för att kunna tillverka den så nära vår vision som möjligt. Med lite tur står något på plats redan till sommaren, annars siktar vi längre fram. Vi från landet ger oss ju inte så lätt.